1.礦石含金品位較高的大型金礦選廠;

2.浮選后的金精礦(主要使用對象為各黃金冶煉廠);

3.混汞或者重選尾礦中含金較高的尾礦;

4.含泥較多的氧化含金礦石。

黃金炭漿工藝流程是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾提金工藝，整個作業流程包括浸出礦漿的準備、氰化浸出、活性炭吸附、載金炭解吸、電解成金泥、脫金炭再循環、浸出礦漿的處理等。

原料制備階段

把金礦石碎磨至適于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等各種雜質，經濃縮脫水使浸出礦漿濃度達到45%～50%。

攪拌浸出階段

此階段與常規氰化法相同，雙葉輪浸出攪拌槽使用數量一般為5~8個。

活性炭吸附階段

往浸出槽中加入活性炭，活性炭吸附礦漿中的金而成為載金炭，吸附完成后，利用提炭篩將活性炭和礦漿分離。一般在炭漿槽中裝有格式篩和礦漿提升器，用它實現活性炭和礦漿逆向流動，吸附礦漿中已溶的金，橋式篩可以減少活性炭的磨損。不過橋式篩的篩孔易被活性炭堵塞，要用壓縮空氣清掃。

載金炭解吸階段

常用的解吸方法有熱苛性氰化鈉溶液解吸、低濃度苛性氰化鈉溶液加酒精解吸、在加溫加壓條件下用苛性氰化鈉溶液解吸、高濃度苛性氰化鈉溶液解吸等。

電積或常規鋅粉置換沉淀金過程

載金炭解吸一般可得到含金高達600克/立方米的高品位貴液，經電積或鋅置換法得到金粉，并送熔煉得到金錠。

活性炭的再生利用

解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復炭的吸附活性。

炭漿法提金主要適用于礦泥含量高的含金氧化礦石，由于礦石含泥高，固液分離困難，現有的過濾機不能使貴液和礦渣有效分離，因此常規的氰化法不能得到較好的技術經濟指標。氰化礦漿在吸附前要處理木屑等雜質，避免木屑吸附礦漿中的金和活性炭混入到富炭中，同時防止木屑堵塞隔炭篩。